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FBY020 |
m² |
Sistema Shaftwall "KNAUF" de cerramiento para hueco de ascensor, con placas de yeso laminado. |
897,26Bs |
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Cerramiento de hueco de ascensor mediante el sistema Shaftwall W635.es, de muro divisorio especial (20+60 + 70+15+15+15)/600 LM - (CT 60 + 70) (1 maciza (DFH2) y 3 cortafuego (DF)), con placas de yeso laminado, sobre bandas acústicas "KNAUF", colocadas en la base del muro divisorio, formado por una estructura doble, de montantes tipo CT 60 y montantes tipo estándar con disposición normal "N"; aislamiento entre montantes de tipo CT con panel semirrígido de lana mineral, espesor 45 mm, y entre montantes de tipo estándar con panel semirrígido de lana mineral, espesor 65 mm; 195 mm de espesor total. |
Código |
Unidad |
Descripción |
Cantidad |
Precio unitario |
Precio parcial |
1 |
Materiales |
||||
mt12pck020b |
m |
Banda acústica de dilatación autoadhesiva de espuma de poliuretano de celdas cerradas "KNAUF", de 3,2 mm de espesor y 50 mm de anchura, resistencia térmica 0,10 m²K/W, conductividad térmica 0,032 W/(mK). |
2,400 |
2,60 |
6,24 |
mt12sak030a |
m |
Canal CT 62 "KNAUF", de acero galvanizado. |
0,700 |
102,65 |
71,86 |
mt12psg220 |
Ud |
Fijación compuesta por taco y tornillo 5x27. |
3,200 |
0,55 |
1,76 |
mt12sak020a |
m |
Montante CT 60 "KNAUF", de acero galvanizado. |
2,000 |
130,19 |
260,38 |
mt12sak010a |
m² |
Placa de yeso laminado DFH2 / - 600 / 3000 / 20 / borde cuadrado, maciza "KNAUF", Euroclase A2-s1, d0 de reacción al fuego. |
1,000 |
104,44 |
104,44 |
mt16lra060a |
m² |
Panel semirrígido de lana mineral, espesor 45 mm. |
1,050 |
27,37 |
28,74 |
mt12pfk020d |
m |
Canal 70/30 "KNAUF" de acero galvanizado. |
0,700 |
11,77 |
8,24 |
mt12pfk010d |
m |
Montante 70/40 "KNAUF" de acero galvanizado. |
2,000 |
15,52 |
31,04 |
mt16lra060b |
m² |
Panel semirrígido de lana mineral, espesor 65 mm. |
1,050 |
35,48 |
37,25 |
mt12ppk010j |
m² |
Placa de yeso laminado DF / - 1200 / longitud / 15 / borde afinado, cortafuego "KNAUF". |
3,000 |
84,83 |
254,49 |
mt12ptk010cd |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x25. |
8,000 |
0,09 |
0,72 |
mt12ptk010cg |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x45. |
15,000 |
0,14 |
2,10 |
mt12ptk010ch |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,9x55. |
15,000 |
0,16 |
2,40 |
mt12ptk010ci |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 4,2x70. |
15,000 |
0,64 |
9,60 |
mt12pik010b |
kg |
Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF". |
1,400 |
12,36 |
17,30 |
mt12pck010a |
m |
Cinta de juntas "KNAUF" de 50 mm de anchura. |
1,600 |
0,34 |
0,54 |
Subtotal materiales: |
837,10 |
||||
2 |
Mano de obra |
||||
mo053 |
h |
Especialista en montaje de mamparas y sistemas de placas. |
0,750 |
33,14 |
24,86 |
mo100 |
h |
Ayudante 1ª en montaje de mamparas y sistemas de placas. |
0,750 |
23,61 |
17,71 |
Subtotal mano de obra: |
42,57 |
||||
3 |
Herramienta menor |
||||
% |
Herramienta menor |
2,000 |
879,67 |
17,59 |
|
Coste de mantenimiento decenal: 44,86Bs en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3): |
897,26 |
Pliego de condiciones
ÍTEM FBY020: SISTEMA SHAFTWALL "KNAUF" DE CERRAMIENTO PARA HUECO DE ASCENSOR, CON PLACAS DE YESO LAMINADO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL ÍTEM. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Provisión y montaje de cerramiento de hueco de ascensor mediante el sistema Shaftwall W635.es de muro divisorio especial, de 2,95 m de altura máxima y 195 mm de espesor total, sobre bandas acústicas "KNAUF", colocadas en la base del muro divisorio, formado por una estructura doble, de perfiles de plancha de acero galvanizado de 60 y 70 mm de anchura, a base de montantes tipo CT 60 y montantes tipo estándar con disposición normal "N" (elementos verticales), separados 600 mm entre ellos, y canales (elementos horizontales), para recibir un total de 4 placas de yeso laminado: una placa tipo maciza (DFH2) en una cara y tres placas tipo cortafuego (DF) en la otra cara; aislamiento entre montantes de tipo CT con panel semirrígido de lana mineral, espesor 45 mm, y entre montantes de tipo estándar con panel semirrígido de lana mineral, espesor 65 mm. Incluso parte proporcional de replanteo de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación en todo su perímetro de cintas o bandas estancas, en la superficie de apoyo o contacto de la perfilería con los paramentos; anclajes de canales y montantes metálicos; corte y fijación de las placas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS ÍTEMS DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos, se comprobará que están terminadas la estructura, la cubierta y la fachada, estando colocada en ésta la carpintería con su acristalamiento. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el piso, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el piso pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos falsos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los muros divisorios. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de los muros divisorios a realizar. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores del primer entramado, sobre piso terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores del primer entramado, bajo losas. Colocación y fijación de los montantes del primer entramado sobre los elementos horizontales. Montaje de las placas interiores, entre los perfiles de los montantes del primer entramado. Colocación de los paneles de lana mineral, entre los montantes del primer entramado. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores del segundo entramado, sobre piso terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores del segundo entramado, bajo losas. Colocación y fijación de los montantes del segundo entramado sobre los elementos horizontales. Colocación de los paneles de lana mineral, entre los montantes del segundo entramado. Cierre de la segunda cara con placas, mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de mecanismos eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto quedará monolítico, estable frente a esfuerzos horizontales, plano, de aspecto uniforme, aplomado y sin defectos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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